epp材(cái)料固化成型原理

　　epp包裝固化(huà)定型完成(chéng)發泡資(zī)料的冷卻和終究的定型，這一階段關于發泡資料的終究功能和尺度穩定性有重要影響(xiǎng)。固化即為冷卻，熱塑性(xìng)發泡資料固化進(jìn)程是一個純物理進程。一般都是經過冷卻使熔體的粘度(dù)上升(shēng)，逐漸失去(qù)流動性。

　　epp材料的氣泡能否定型，則取決于開端固化(huà)的機遇和固化的速度，決議了終究的泡體結構。固化速(sù)度首要遭到幾種要素的影響：

　　(1)冷卻速度。為了使泡體的熱量經過各種傳熱(rè)途徑，散入(rù)周圍的空氣、水或其他冷卻介質中。選用(yòng)較多的是用空氣、水或其(qí)他冷卻介質直接或直(zhí)接(jiē)冷卻泡體的表(biǎo)面。

　　因(yīn)為泡體是熱的不良導體，冷卻時常常會呈(chéng)現表層的泡體己被冷卻固化定型，而芯部泡體的溫度還很高，假設這時完畢(bì)冷卻定型，雖然(rán)表面看泡體已固化定(dìng)型，可是芯部(bù)還處于高(gāo)溫，它的熱量會持續别傳，使泡體表層的溫度上升。再加上芯部泡體的脹大力，就可能使(shǐ)已(yǐ)定型的泡(pào)體變形或決(jué)裂。因而，關于epp廠家來說發泡制(zhì)品的冷(lěng)卻固化必須确保有足夠的冷卻定型時刻。

　　一般用(yòng)于發泡成型的冷卻設備(bèi)，其冷卻強度和(hé)冷卻效率(lǜ)都應高于一般不發泡的同類(lèi)設備，這樣(yàng)不光可以使已得到的泡體及時固化定型，削減不穩定要素(sù)的影響，并且還有利于epp汽(qì)車配件進步生(shēng)産率。epp價格也相對會(huì)下降，但另一方面冷卻速度也不宜過快(kuài)，特别是對縮短率較大的聚合物，如果冷(lěng)卻時氣泡(pào)壁的縮短(duǎn)率過大，氣泡中的(de)氣體來不及冷縮及向泡壁分散，氣泡壁就(jiù)有決裂(liè)的可能，因而針對不同(tóng)的聚合物發泡體，選用适合的冷卻速度是至關重要的。

　　(2)氣體從熔體中分出。在氣泡增加進(jìn)程(chéng)中，氣體從熔體中離分出來進入氣泡(pào)，導緻氣泡(pào)壁(bì)熔體(tǐ)的(de)粘度上升(shēng)，加快了固化進程。

　　 (3)發泡劑的分解和(hé)氣化。選用物理發泡劑進行的(de)發泡進(jìn)程中常常包括發泡劑(jì)的氣化，氣體的(de)離析和脹大等(děng)進程;選用化學(xué)發泡劑的發泡進程中化學發泡劑(jì)的分解存在吸(xī)熱或者放熱效應;結晶聚合物結晶進程一般都是放熱反應，這些要素都會影響泡體的固化速度。