epp材料研究曆程

　　我國發(fā)泡PP的研究是從70年代末期開始的，主要是通過直接采用高熔體強(qiáng)度(dù)聚(jù)丙烯 塑料(HMSPP)作為發泡的主要(yào)材料、不同種類PP共混、PP與其(qí)他聚合物如(rú)其他非 晶或(huò)低結晶樹脂、橡膠、熱塑(sù)性彈性體、填料或适當的助劑等共(gòng)混或填充改性、化學交 聯或輻射交聯、接枝(zhī)改性、反應擠出等方法，提高PP的熔程、熔體強度(dù)或流變性能， 從而改善其發泡性‘。1994年，比利時Montell公司率先研發HMSPP，并将其用于(yú) 發泡片材的生産。國内對于HMSPP的研究還處于起步階段，目前市場上無産業化産品， 中國石油(yóu)華北石化公司和北京燕山(shān)石化公司合作研制了PP低發泡片材，天津輕工業學 院、上(shàng)海塑料(liào)研究所、北京化工大(dà)學等在這方面也做了(le)較多(duō)研究，取得了一定成(chéng)績

　　比較(jiào)而言，直接合成(chéng)長支鍊HMSPP的生産成本較高，目前我國使用(yòng)的HMSPP基本還 是源自進(jìn)口;直接(jiē)交聯和接枝改性PP時存在難以控制其降解及采(cǎi)用的(de)交(jiāo)聯劑和助交聯 劑多數有毒的局限性;因此，采用不同種(zhǒng)類、不同分子量的PP共混或PP與不同類型(xíng) 聚合物共混的方法相對較佳。邬素華(2008)選用不(bú)同分子量的PP、PP與低密(mì)度聚乙 烯(xī)(LDPE)、聚異丁烯(PIB)，用雙螺(luó)杆熔融共混的方式對PP進行改性研(yán)究。研究發 現PP/LDPE共混(hùn)材料的發(fā)泡倍率較高，發泡性能比較好，且保持(chí)了較高(gāo)的拉伸強度和拉斷伸長率㈤。研究者(zhě)們還研究了PP/HDPE共混發泡(pào)，研究了(le)加工條件、共混物的結晶度(dù)及塑料(liào)的熔(róng)體流動速率對共混材料發泡性能的影響(xiǎng);大(dà)量的(de)實驗驗證了通過兩(liǎng)相共混可(kě)以改善PP的微孔結(jié)構。随着PP發泡技術的不(bú)斷改進，PP/植物纖維複(fú)合材料作為木材的優良替代品，也己受到越來越多的重視。HDPE與PP共混後還可再與木粉複合，HDPE與PP的共混(hùn)有利(lì)于微孔的形成，而木纖的加入則阻礙了微孔的形成