浙江衆創材料小編所(suǒ)在的EPP發泡聚丙烯行業,PP粒子(zǐ)材料可成型為各類産品,廣泛(fàn)應用于家居、玩具、汽車、航(háng)空、物(wù)流等(děng)多個綠色環保周轉,生活,休閑工具用件(jiàn)中,那麼以EPP産品為代表的塑料(liào)成型工藝具體(tǐ)有哪些呢?本文浙江衆創材料小編就帶您領略塑料成型工藝的注(zhù)塑、塑(sù)料擠壓(yā)、吹塑、熱成型、壓縮成型、軋光、擠壓成型、真空成型、滾塑成型的動圖+百科,一篇文章就全面了解原理知(zhī)識點。
注塑機
Injection Molding
注塑是一種通過将材料注射到(dào)模具中制造零件的(de)制造方法。加工塑料(liào)的主要方法是注射成型,在這個過程中,塑料被(bèi)放置到料鬥(dòu),然後料鬥将塑料加熱注入,它(tā)是通過一(yī)長的腔室與一個往(wǎng)複螺杆(gǎn)推壓。之後,它(tā)被軟化成(chéng)流(liú)體狀态(tài)。噴嘴位于腔室的末(mò)端,流體塑料通過噴(pēn)嘴強制冷(lěng)卻,閉合模具。當塑料冷卻和固(gù)化時,半成(chéng)品從(cóng)壓機中退出。EPP成(chéng)型産品的EPP汽車零部件、EPP玩具、EPP保(bǎo)溫隔(gé)聲闆等就常用(yòng)此工藝進(jìn)行成型。
塑料擠(jǐ)出
Plastic Extrusion
塑料擠壓是一(yī)個大批量制造的方法,其中塑料原材料被熔化形成連續的輪廓。擠出的(de)過程通常(cháng)是用來制造如膜,連續(xù)片材,管(guǎn),型材,棒材(cái),外套絲,長絲,線,和(hé)電纜。和注塑機一起,幹燥的塑料放置到料(liào)鬥并送入一個長的加熱室中。在腔室的末端,材料被壓出一個(gè)小開口,或在所需(xū)的最終産品的形狀的模具。塑(sù)料離開模具後,它被放置在傳送帶上冷(lěng)卻。鼓風機有時會在此過程被使用,幫助其冷卻。
吹塑機
Blow Molding
吹塑是制造空心塑(sù)料制品的成型(xíng)方法,是借助氣體壓力使閉合在模(mó)具型腔中的處(chù)于類橡膠态的型(xíng)坯吹脹成為中空制品的二次成型技術。
熱成型
Thermoforming
熱成型是(shì)将熱塑性(xìng)塑料片材加工成各(gè)種制品的一種較特殊的塑料(liào)加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀态,在外力(lì)作(zuò)用(yòng)下,使其緊貼(tiē)模具(jù)的型面,以(yǐ)取得與型面相仿的形狀(zhuàng)。冷卻定型(xíng)後,經修整即成制品。此過程也用于橡(xiàng)膠(jiāo)加工(gōng)。近年來,熱成型已取得新的進展,例如從擠出(chū)片材到熱成型的連續生(shēng)産技(jì)術。其中第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。
壓(yā)縮成形
Compression Molding
壓(yā)縮成型是熱固性材料中最常用的方法,通常不用于熱(rè)塑性塑料。此過程中(zhōng),該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉(fěn)和其他材料(liào)添加到混(hùn)合物中,以産生(shēng)特殊的(de)品質。當模具關閉并加熱,該材(cái)料經過了硬化,形成其(qí)期望的形狀。溫(wēn)度,壓力和過程中(zhōng)使用的時間長度取決于所期望的結果。
軋光
Calendering
軋(zhá)光又稱壓光,是重(zhòng)革整理(lǐ)的最後一道(dào)工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性将織物表面軋平或軋出平行的細密(mì)斜線,以增進織物光(guāng)澤(zé)的整理過程(chéng)。材料被送入之後,加熱并熔化,然後成形為片或膜(mó),然後冷卻并卷(juàn)起。最常用壓延材料(liào)是聚氯乙烯。
擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型,坯料在三向(xiàng)不均(jun1)勻壓(yā)應力作用下,從模具的孔口或縫隙擠(jǐ)出使之橫截面積減小(xiǎo)長度增加,成為所需制品的加(jiā)工方法叫擠壓,坯料的這種加工叫擠壓(yā)成(chéng)型。
真空成型
Vacuum Forming
真空成型常稱為吸塑,是一種塑料加(jiā)工工藝(yì),主要原理是将平展(zhǎn)的塑料硬(yìng)片材加熱變軟後,采用真空吸附于模具(jù)表面,冷卻後成型,廣泛用于塑料包(bāo)裝、燈飾、廣告、裝(zhuāng)飾等行業。
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成(chéng)型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾(gǔn)塑成型工(gōng)藝是先将塑料原料加(jiā)入模具中,然後模具沿(yán)兩(liǎng)垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,使模内的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地(dì)塗布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,再經冷卻(què)定型、脫模,最後獲得制品。